Станки и Оборудование

Italian Machine Tools Technologies

Линии Профилирования
imtt
Линия формовки для производства волновых дорожных ограждений:
- Материал: Fe360 и Fe 510 - Сталь 10 и Сталь 17ГС;
- Толщина 3 мм - Ширина ленты 475 мм / 750 мм
- Внутренний диаметр рулона 508 - 635 мм;
- Наружный диаметр рулона 2000 мм;
- Вес рулона до 15 тонн;
- Скорость линии до 15 метров в минуту;
- Длина полотна на выходе - от 3 до 5 м
- Установленная мощность - 180 кВт;
- Электроподключение - 380 В 50 Гц;

Линия Профилирования


Охлаждение матриц жидким азотом
imtt

Охлаждение матриц жидким азотом



Охлаждение матриц жидким азотом значительно улучшает рабочие характеристики экструзионного процесса. Надлежащая регулировка расхода жидкого азота, производимая системой, даёт важные преимущества:
увеличение скорости на 30%, значительная экономия азота по сравнению с традиционными методами регулировки (приблизительно на 40%) и увеличение срока эксплуатации матрицы на 20%.

The function of Die Cooling managed with liquid nitrogen is a unique feature to improve extrusion performance.
The liquid nitrogen ow controlled by the system gives important bene ts: speed increasing by 30%, signi cant saving of nitrogen compared to traditional regulation systems (about 40%) and 20% die life extension.








Пример полной конфигурации системы с визуализацией температур профиля на выходе после прессования, на этапе заготовки и быстрого охлаждения и указанием отклонений скорости и температуры, а также настроек для быстрого охлаждения и жидкого азота.
Example of complete con guration of with the readings of billet, quench and pro le temperature at the exit of the press, the signal
for the speed and temperature offsets, as well as adjustments for the quench and liquid nitrogen.

Оборудование для Хонингования
imtt

Оборудование для хонингования труб и циллиндров (финишная обработка)




Горизонтальный хонинговальный станок с ЧПУ с максимальной длиной обработки 5000 мм. Хонингование насосов нефтяных.
• Максимальная длина обработки 5000мм
• Максимальный диаметр обрабатываемого отверстия 139 мм
• Минимальный диаметр обрабатываемого отверстия 25 мм
• Скорость вращения шпинделя переменная постоянно от 0 до 250 об/мин
• Скорость передвижения каретки хона переменная постоянно от 0 до 24 м/мин
• Минимальное увеличение расширения инструмента 0,002 мм
PLC и программирование:
• PLC для управления и контроля в процессе всеми функциями, с системами
безопасности и диагностики;
• ЧПУ непрерывно по 3-м рабочим осям: Передвижение, Расширение, Вращение;
• «LPE» для просмотра и отслеживания в реальном времени значений обработки;
• Настройка Jog и контроль хода для обработки Глухих Отверстий;
• Программирование и изменение при помощи графического цветного монитора всех
параметров в режиме бесконечно малых;
• Автоматическая интерполяция осей для регулировки Угла пересечения;
• Система ввода размеров в память при выключении станка и показ при включении станка
(абсолютное измерение).
Программное обеспечение для визуализации:
• Положение хона во время обработки внутри цилиндра;
• Величина расширения абразивного инструмента;
• Скорость вращения хона;
• Скорость передвижения каретки хона;
• Усилие продвижения каретки хона;
• Шаблон обработки в непосредственной интерпретации;


http://italian-machines.ru/index.php?id=28
http://imtt.ru/?id=662

Equipment for honing tubes (boned finishing)
Horizontal honing machine with CNC with a maximum machining length 5000 mm Honing oil pumps.
• Maximum machining length 5000 mm
• The maximum diameter of the hole 139 mm
• The minimum diameter of the hole 25 mm
• The spindle speed is continuously variable from 0 to 250 rpm
• The speed of movement of the carriage hone continuously variable from 0 to 24 m/min
• The minimum increase in the extension tool is 0.002 mm
PLC and programming:
• PLC to control and monitor the process in all functions, systems
safety and diagnostics;
• CNC continuously at 3-m and axial: Movement, Expansion, Rotation;
• "LPE" to view and monitor real-time values of treatment;
• The setting Jog and monitoring for the processing of blind Holes;
• Programming and changing the graphic colour monitor all
parameters in the regime of infinitesimal;
• Automatic interpolation of axes to adjust the Angle of intersection;
• Input system size in memory when you turn off the machine and display when you switch the machine
(absolute measurement).
Software for visualization:
• The position of hon during processing inside the cylinder;
• The amount of expansion of the abrasive tool;
• The speed of rotation of the hone;
• The speed of movement of the carriage hone;
• The force of advancement of the carriage hone;
• Template processing in the direct interpretation;

Сварка опор освещения
imtt
АЛ для продольной сварки опор освещения


Линия состоит из:

- Конвейера с приводными роликами для ввода опоры в зону сварки
- Системы перемещения опор
- Обжимных валков для закрытия щели между кромками
- Сварочного оборудования MAG 500А
- Электрического оборудования с ЧПУ
- Автоматической системы разгрузки
- Системы предварительного нагрева
Установка оборудования и обучение персонала в течение трех дней

Параметры заготовки:

- Опоры восьмигранной формы, конические, Lmin = 2,5 м, Lmax = 12 м
- Толщина стенки листа заготовки 3, 4, 5, 6, 8 мм
- Максимальный условный диаметр заготовки D = 364 мм, минимальный условный диаметр заготовки D = 60 мм (диаметр основания опоры)
http://italian-machines.ru/index.php?id=34
http://imtt.ru/?id=579


Automatic line for the longitudinal welding of lighting poles
The line consists of:
Conveyors with motorised rollers for the input of support in the weld zone
- System supports movement
- Crimping rolls for closing the gap between the edges
- Welding equipment MAG 500A
- Electric equipment with CNC
- Automatic unloading system
- The system of preliminary heating
Equipment installation and staff training for three days
The preset settings are:
- Supports an octagonal shape, conical, Lmin = 2.5 m, Lmax = 12 m
- The wall thickness of the sheet blanks 3, 4, 5, 6, 8 mm
- The maximum nominal diameter of the workpiece D = 364 mm, a minimum nominal diameter of workpiece D = 60 mm (the diameter of the base of support)

Лазерная резка труб и профилей
imtt

Система лазерной резки труб с твердотельным источником, способна обрабатывать трубы и профиль до 220 мм

System for laser cutting of tubes with solid source, capable of processing pipe and profile up to 220 mm


• резонатор IPG или Rofin с мощность 2 кВт (5 кВт по требованию)
• скорость шпинделя, до 120 м/мин
• сенсорная панель интуитивно понятна и проста в использовании, с поддержкой подключения industrial ethernet
• гидравлическая система шпинделя контролируется пропорциональным клапаном
• может обрабатывать трубы, профиль открытый и закрытый
• система мульти разгрузки на две стороны
• программирование с помощью G-code (решение CAD/CAM)
• the IPG or Rofin resonator with a capacity of 2 kW (5 kW on request)
• spindle speed up to 120 m/min
• the touchpad is intuitive and easy to use, with support for connecting industrial ethernet
• the hydraulic spindle is controlled by proportional valve
• can process pipe, profile, outdoor and indoor
• multi unloading on two sides
• programming using G-code (decision CAD/CAM)
Техническое описание
Обработка трубы и профиля                                     20 - 220 мм в диаметре
Длина загрузки                                                            от 3000 до 8500 мм
Разгрузка                                                                     до 3500 мм
Источник                                                                      IPG/Rofin 2-5 кВт
Количество осей                                                         12
Конвейер для обрезков
Масса                                                                           52000 кг
Technical description
Processing tubes and profile 20 - 220 mm in diameter
Length download from 3000 to 8500 mm
Discharge up to 3500 mm
Source IPG/Rofin 2-5 kW
The number of axes 12
Conveyor for scraps
Weight 52000 kg






Оборудование этой серии успешно работает на заводе в Тюмени с 2007 года. Используется для производства корпуса и каркаса перфоратора. Перфорационная система
HSDR-114.
О Перфорационной системе:
Перфорационная система разработана и предназначена для вторичного вскрытия продуктивных пластов в нефтяных, газовых и других скважинах, закрепленных обсадной колонной и заполненных водой, раствором или другой промывочной жидкостью.
ПС относятся к прострелочно-взрывной геофизической аппаратуре и представляют собой корпусные перфораторы кумулятивного действия однократного применения, спускаемые на геофизическом кабеле или на НКТ.
Перфорационные системы отличаются повышенной пробивной способностью, высокой плотностью зарядов при оптимальной фазировке, малым фугасным действием, легкостью и простотой сборки, наивысшей безопасностью эксплуатации и безотказностью работы.
The equipment in this series has been successfully working at the factory in Tyumen since 2007. Used to produce body and frame punch. Perforating system
HSDR-114.
About Punching system:
Perforating system designed for secondary opening of productive formations in oil, gas and other wells, casing is fixed and filled with water, saline or another flushing fluid.
PS refer to the shooting-blasting geophysical equipment and are body punchers cumulative effects a single use, lowered on a logging cable or on tubing.
Perforating systems have a high penetrative ability, high charge density with optimal phasing, is a small explosive effect, lightness and ease of Assembly, high operational safety and operational safety.



Решение для сложной гибки труб и профилей с использованием лазерной резки и прихваточной сварки

Автоматизация и Роботизация в Металлургии
imtt
Роботизация находит широкое применение в металлургии и в опасных грязных производствах

робот
маркировка сляба
забор образца из печи

Наши решения в области роботизации в Металлургии:

Роботы для маркировки:
- маркировка слябов


- маркировка рулонов

- Этикетирование слябов
- приварка табличек
- маркировка проката и прутка
- маркировка связок и бухт арматуры

Роботы для забора образцов расплава из печей EAF или LF

Роботы - лаборатории для анализа сплава

Автоматизация Стальковшей
- Робот установки защитной трубы
- Автоматизированная система контроля уровня расплава в стальковше
- Автоматическая система определения шлака в стальковше

Роботизированный комплекс рефракторного анализа толщины


Сварка корпуса реактора
imtt
Консорциум IMTT имеет опыт производства и поставки оборудования для сварки корпуса реактора и прочих больших изделий из области атомной энергетики и нефтегазовой отрасли


Корпус реактора

Корпус реактора

- основное корпусное оборудование для атомных энергетических установок
- оборудование «ядерного острова»
- опорное кольцо реактора
- опорная колонна,
- узел блока ионизационных камер,
- сосуды для натрия и сосуды аварийного сброса.


Портальная машина для сварки коробчатой балки под флюсом
imtt
Портальная установка для сварки коробчатой балки под флюсом

Портал для сварки балки

- 2 источника сварки ESAB (Lincoln) для сварки под флюсом по 1200 А каждый
- 2 системы подачи и сбора флюса
- 2 системы слежения за швом
- длина рельсового пути 38 метров

Сварка балок
- коробчатых
- Тавр, Двутавр
- прочие

Подходит для сварки козловых и мостовых кранов

размеры балки до 2000х1000 мм (возможно большие на заказ)
Длина до 36 метров (возможно больше на заказ)


Оборудование для лазерной сварки топливного фильтра
imtt
Предлагаем Вашему вниманию стенды и линии для автоматической лазерной сварки корпуса топливного фильтра и других автокомпонентов

топливный фильтр топливный фильтр топливный фильтр

Сварка стальных топливных фильтров для LPG
Сварка алюминиевых топливных фильтров для бензина


Turla Srl ведет монтаж линии закалки профиля и выходного стола
imtt
Turla Srl ведет монтаж линии закалки профиля и выходного стола с пуллером и летучей резкой на Агрисовгазе

Агрисовгаз модернизирует прессовое производство


Агрисовгаз модернизирует прессовое производство
Компания Агрисовгаз (г. Малоярославец, Калужская область) проводит работы по усовершенствованию технологического оборудования прессового цеха, входящего в состав завода алюминиевых конструкций.
«На прессе для экструзии алюминиевого профиля с усилием 2,2 тыс. т подходит к завершению модернизация выходной системы и системы охлаждения профиля – сказал директор завода алюминиевых профилей Олег Сапрыкин. - На выходной системе применён комплекс с подвижной пилой, а на охлаждении алюминиевого профиля - система водовоздушной закалки».
Модернизация выходной системы даст увеличение производительности порядка 15-20%, а так же улучшение качества поверхности профиля, что положительно скажется на его потребительских свойствах. Ещё одно немаловажное достоинство внедряемой системы водовоздушного охлаждения – возможность прессования специальных алюминиевых сплавов с улучшенными физическими характеристиками необходимыми для высотного домостроения и для изделий с повышенными нагрузками.

(С) http://www.metalinfo.ru/ru/news/77478

?

Log in

No account? Create an account