Category: технологии

Category was added automatically. Read all entries about "технологии".

Автоматизация и Роботизация в Металлургии

Роботизация находит широкое применение в металлургии и в опасных грязных производствах

робот
маркировка сляба
забор образца из печи

Наши решения в области роботизации в Металлургии:

Роботы для маркировки:
- маркировка слябов


- маркировка рулонов

- Этикетирование слябов
- приварка табличек
- маркировка проката и прутка
- маркировка связок и бухт арматуры

Роботы для забора образцов расплава из печей EAF или LF

Роботы - лаборатории для анализа сплава

Автоматизация Стальковшей
- Робот установки защитной трубы
- Автоматизированная система контроля уровня расплава в стальковше
- Автоматическая система определения шлака в стальковше

Роботизированный комплекс рефракторного анализа толщины

Оборудование для производства котлов и теплообменников

Трубчатые Теплообменники:

Роботизированные комплексы для производства и сварки котлов и Теплообменников позволяют осуществлять сварку в полностью автоматическом режиме, без предварительного программирования и/или обучения робота, умеют понимать загруженные 3Д модели изделий (off-line программирование) и осуществлять автоматический поиск шва и корректировку траектории сварки по месту (on-line сканирование и корректировка). Сварка пластинчатых, трубчатых теплообменников.

Сварка котлов и теплообменников Сварка котлов и теплообменников





Теплообменники типа Труба в Трубе и ЦПКУ широко применяются в атомной энергетике

Сварка секций теплообменников ЦПКУ очень трудоемкий процесс, мы реализовали много подобных проектов с различной технологией, как с применением предварительного подогрева так и без.

Секция теплообменника предназначена для отвода тепла из защитной оболочки, а также для конденсации пара на поверхности секции теплообменника в авариях, связанных с течью первого контура и второго контура ЗО.
Функцией безопасности секции теплообменника является предупреждение роста давления внутри ЗО сверх критического при аварийных ситуациях.

Роботизированная сварка Роботизированная сварка




Наплавка задвижек и труб в нефтегазовой отрасли. Обработка задвижек

Решения для наплавки как с использованием роботов, так и без - нашли широкое применение в нефтегазовой отрасли. Для наплавки и восстановления изношенных задвижек, обсадных труб, корпусов насосов.

Наплавка Задвижек с применением Робота



Вертикальная роботизированная установка наплавки, для наплавки сложных деталей.

Толщина наплавки:  от 1,6 мм до 3 мм на слой
Технические характеристики:
- минимальный внутренний диаметр: 100 мм (4 дюйма);
- вертикальный ход: 3000 мм;
- горизонтальный ход: 2500 мм;
- грузоподъемность стола: 6 тонн;
- диаметр плиты наклонного стола: 1500 мм


Горизонтальная установка для наплавки


Толщина наплавки:  от 1,6 мм до 3 мм на слой
Технические характеристики:
- минимальный внутренний диаметр (1 горелка): 160 мм (6 дюймов);
- минимальный внутренний диаметр (2 горелки): 230 мм (9 дюймов);
- максимальный наружный диаметр: 914 мм (36 дюймов);
- горизонтальный ход (максимальная длина трубы): 12000 м;
- Горизонтальный вес (максимальный вес трубы): 10 тонн

Оборудование для последующей механической обработки:
Станок трансфер, многошпиндельный обрабатывающий центр по iso50


http://italian-machines.ru/index.php?id=33

Скачать Брошюру